Разделительный экран широко используется при регенерации старых нефтяных скважин, бурении новых нефтяных скважин и исследовательских (испытательных) скважин, на морских нефтедобывающих скважинах и насосных трубах, используется в горизонтальных скважинах, боковом бурении, радиальных ответвлениях скважин или открытых стволах, завершении экраном с гравийной упаковкой и ограниченным контролем песка.

В настоящее время основными методами обработки отверстий в ситовых трубках являются метод фрезерования фрезерным резцом и метод шлифования шлифовальным кругом. Хотя оба метода в настоящее время используются как общие методы обработки сетки, но из-за ограниченного количества фрезерования, шлифования и прочности фрезерного резца и шлифовального круга, это не только снижает эффективность обработки, но и размеры реза в меньшем зазоре составляют более 0,35 +/- 0,05 мм.

Разрезная обработка - это процесс резки сотен продольных трещин на стальном корпусе с высокой прочностью холодной или горячей обработкой. Обычная спецификация разреза варьируется от 0,15-3 мм в ширину разреза до более широких и 50-200 мм в длину разреза. Типы сечения: прямоугольник, трапеция, специальный и т. д., также есть круглый проходной экран, диаметр отверстия варьируется от 5 до 20 мм. Качество резки отверстий в разрезанной ситечной трубке в основном зависит от точности ширины отверстия, формы поперечного сечения отверстия, отделки края отверстия и коррозионной стойкости отверстия.

Использование лазерного режущего станка для резки экрана во всех аспектах доступности было четко поставлено перед нами. С помощью лазерной резки прорезанного сита трубы имеют хорошую форму, высокую отделку, хорошую коррозионную стойкость, металлографическая структура вокруг шва мало меняется (согласно статистике эксперимента от ширины реза 0,98 мм металлографическая структура металлов не меняется), ширина шва меньше 0,2 + / - 0,05 мм или меньше, все это общие методы обработки не могут достичь.