Rozcinany ekran jest szeroko stosowany w regeneracji starych studni, nowych studni naftowych i studni badawczych, morskich studni produkcyjnych ropy naftowej i rurociągów pompowych, stosowany w odwiertach poziomych, bocznych odwiertach, odwiertach promieniowych lub otworach otwartych, zakończeniach ekranu pakowania żwiru i ograniczonej kontroli piasku.

Obecnie stosowane metody obróbki otworów sita w rurze sitowej obejmują głównie metodę frezowania nożem płatkowym i metodę szlifowania kołem szlifierskim płatkowym, chociaż obie metody są obecnie stosowane w obróbce sitowej jako powszechna metoda obróbki, ale ze względu na ograniczoną ilość frezowania, szlifowania i frezowania nożem płatkowym oraz siłę koła szlifierskiego płatkowego, nie tylko sprawiają, że wydajność obróbki jest niska, ale także cięcie mniejszej szczeliny wynosi powyżej 0,35 +/- 0,05 mm.

Obróbka szczelinowa polega na wycinaniu setek podłużnych pęknięć na stalowym korpusie o dużej wytrzymałości za pomocą obróbki na zimno lub na gorąco. Standardowa specyfikacja szczeliny obejmuje szerokość szczeliny od 0,15 do 3 mm do szerszej i długość szczeliny od 50 do 200 mm. Typy przekroju to: prostokąt, trapez, specjalny, itp., istnieje również okrągły ekran przejściowy, zakres specyfikacji średnicy otworu wynosi od 5 do 20 mm. Jakość wycinania otworów w sitach szczelinowych zależy głównie od precyzji szerokości otworu, kształtu przekroju otworu, wykończenia krawędzi otworu i odporności na korozję otworu.

Zastosowanie narzędzia do cięcia laserowego wycinania sita w każdym aspekcie dostępności zostało jasno postawione przed nami. Dzięki obróbce cięcia laserowego rur sitowych, szew jest dobrze ukształtowany, ma wysoką wykończenie, dobrą odporność na korozję, struktura metalograficzna wokół szwu zmienia się niewiele (według statystyk eksperymentalnych z szerokością cięcia 0,98 mm, struktura metalograficzna metali nie zmienia się), mniejsza szerokość szwu wynosi do 0,2 + / - 0,05 mm, lub mniejsza, to wszystkie powszechne metody obróbki, których nie można osiągnąć.