スリッティングスクリーンは、古い井戸再生、新しい油井および探査（試験）井戸、沖合いの油田生産井戸およびポンピングパイプで広く使用されており、水平井戸、サイドドリル、放射状の枝井戸またはオープンホール、砂利パックスクリーン完了および限られた砂制御に使用されています。

現在のスロットされた篩管孔の縫製加工方法には、フレークカッターミリング法とフレーク研削ホイール研削法の使用が主に含まれています。これらの2つの方法は現在一般的に使用されているスクリーン加工方法ですが、フレークミリングカッターとフレーク研削ホイールの加工量が限られているため、加工効率が低く、切削される隙間が0.35±0.05mm以上になることがあります。

スリット加工は、高強度の鋼体に対して冷間または熱加工によって数百本の縦割れを切ることです。一般的なスリット仕様は、スリット幅が0.15〜3 mmから広く、スリット長が50〜200 mmまでの範囲です。セクションの種類は、長方形、台形、特殊などがあり、円形の通過スクリーンや、孔径仕様が5〜20 mmの範囲もあります。スリット篩管の穴切りの品質は、穴の幅の精度、穴の断面形状、穴の端の仕上げ、および穴の耐食性に主に依存します。

レーザー切断機ツールを使用したスクリーンの切断は、利用可能性のすべての側面で明確に私たちの前に置かれています。レーザー切断加工によるスリット入り篩管の形状はよく整っており、仕上がりが良く、耐食性が高く、縫い目周りの金属組織の変化が少ない（切れ目幅0.98 mmの金属の金属組織は変化しないという実験統計による）、縫い目幅は0.2 + / - 0.05 mm、またはそれ以下になることができます。これらはすべて一般的な加工方法では達成できないものです。