Lo schermo di taglio è ampiamente utilizzato nella rigenerazione di vecchi pozzi, nuovi pozzi petroliferi e pozzi di esplorazione (test), pozzi di produzione petrolifera offshore e tubi di pompaggio, utilizzato in pozzi orizzontali, trivellazione laterale, pozzi a ramo radiale o a foro aperto, completamento dello schermo di imballaggio di ghiaia e controllo limitato della sabbia.

Attualmente, i metodi di lavorazione dei fori del tubo setacciato includono principalmente l'uso del metodo di fresatura con fresa a lamelle e il metodo di rettifica con mola a lamelle. Anche se i due metodi sono attualmente utilizzati comunemente nella lavorazione dello schermo, a causa della quantità limitata di fresatura, rettifica e fresa a lamelle e della resistenza della mola a lamelle, non solo l'efficienza di lavorazione è bassa, ma anche il taglio dello spazio più piccolo è superiore a 0,35 +/- 0,05 mm.

La lavorazione a fessura consiste nel tagliare centinaia di crepe longitudinali sul corpo in acciaio ad alta resistenza mediante lavorazioni a freddo o a caldo. La specifica comune della fessura varia da 0,15-3 mm in larghezza della fessura a più ampia e da 50-200 mm in lunghezza della fessura. I tipi di sezione sono: rettangolo, trapezio, speciale, ecc., ci sono anche schermi passanti circolari, la gamma di specifiche del diametro del foro è compresa tra 5-20 mm. La qualità del taglio del foro del tubo setacciato scanalato dipende principalmente dalla precisione della larghezza del foro, dalla forma della sezione trasversale del foro, dalla finitura del bordo del foro e dalla resistenza alla corrosione del foro.

L'uso dello strumento di taglio laser per tagliare lo schermo in tutti gli aspetti della disponibilità è stato chiaramente posto davanti a noi. Con il taglio laser del tubo setaccio scanalato, la cucitura ben sagomata, l'alta finitura, la buona resistenza alla corrosione, la struttura metallografica intorno alla cucitura cambia poco (secondo le statistiche sperimentali dalla larghezza della fessura 0,98 mm pensa che la struttura metallografica dei metalli non cambi), la larghezza della cucitura più piccola fino a 0,2 + / - 0,05 mm, o più piccola, queste sono tutte metodologie di lavorazione comuni che non possono raggiungere.